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        無(wú)論是鱷魚皮的皮形還是其粒面組織特點(diǎn)都決定了鱷魚皮制革工藝不同于其它種類的制革工藝。鱷魚皮體形狹長(zhǎng)，體表覆蓋著厚硬的鱗片，粒而特別細(xì)致緊密。而又高低不平，在組織結(jié)構(gòu)上，腹部與背脊部、體側(cè)部區(qū)別較大、腹部鱗片多為四方形，相對(duì)較為平坦、柔軟、白亮，而背側(cè)部多為隆起的大如蠶豆的鱗，鱗上有大量色素，鱗內(nèi)有堅(jiān)哽的骨骼作為支撐。鱷魚皮背部與腹部的皮革價(jià)值差別較大，所以往往把背部與腹部從體側(cè)分割開來，根據(jù)不同要求作一些特殊處理。

         針對(duì)鱷魚皮的以上特點(diǎn)，我們主要從降低鱷魚皮磨損、灰堿鱗、漂色、鞣制幾個(gè)技術(shù)關(guān)鍵對(duì)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)。

機(jī)械作用和化料選擇

    由于鱷魚皮粒面細(xì)致，有突起的花紋，體側(cè)又有骨骼架構(gòu)，在操作中很容易把皮擦傷擦破，所以圍繞這個(gè)問題，我們主要從降低機(jī)械作用和化工材料的選擇上進(jìn)行了細(xì)致的考慮。

    機(jī)械作用

    機(jī)械作用的強(qiáng)弱主要到?jīng)Q于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)速度、轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間、液比的大小，所以在浸水、浸類的操作中，我們采取轉(zhuǎn)速1-2r/min，液比10，每2h轉(zhuǎn)2min；在脫類軟化的操作中，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速3-4r/min，液比為4(以皮重計(jì))，每轉(zhuǎn)20min停10min,共3h；鉻鞣前進(jìn)行預(yù)鞣，預(yù)鞣轉(zhuǎn)速3-4r/min,初始液比為3，轉(zhuǎn)鼓停轉(zhuǎn)結(jié)合、先轉(zhuǎn)20min，以后每0.5h轉(zhuǎn)5min,并停鼓過夜。鉻鞣和復(fù)鞣的轉(zhuǎn)速均采取3-4r/min.

    化料選擇

    單靠降低機(jī)械作用，難以達(dá)到理想效果。實(shí)踐過程中我們對(duì)化工材料進(jìn)行了認(rèn)真選擇。在浸水工序?yàn)榱思铀倩剀浰俣燃盎剀浘鶆蜻x擇了德瑞公司(TEL)的浸水和浸水助劑，浸灰使用了德瑞公司的浸灰助劑，使灰咸對(duì)皮纖維的作用更深透、更均勻，并且使皮避免過度堿膨脹，同時(shí)選擇超細(xì)度的石灰粉并進(jìn)行過濾，盡量減少浸灰時(shí)固體顆粒對(duì)粒面的磨損；復(fù)類除使用一定的浸灰助劑外還加入一定量的增滑劑，以減輕機(jī)械磨擦對(duì)皮的傷害；軟化采用德瑞公司的OO酶制劑，進(jìn)行低溫、長(zhǎng)時(shí)間的處理；在鞣制中，由于轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)皮子因鞣制粒面變緊實(shí)；使機(jī)械擦傷機(jī)會(huì)變大；所以工藝制定更應(yīng)該慎之又慎，從浸酸開始我們就分步加入一定量的增滑劑，以減輕摩擦作用，并采取預(yù)加脂的辦法，這里我們選用了Trumpler公司的OSL加脂劑，這種加脂劑耐酸、堿、鹽性能好，與皮結(jié)合牢固，皮表面油蠟感強(qiáng)，從而避免粒面的擦傷，避免皮子的纏結(jié)；選用高溶解度的鉻粉，以避免過多的雜質(zhì)擦傷粒面，堿度33%，如Bayer公司的ChromsalB;在復(fù)鞣、加脂染色工藝上，也是本著作用溫和、滲透迅速、豐滿柔軟為原則進(jìn)行選擇，本文后部分會(huì)介紹這些內(nèi)容。

    浸灰堿

    浸灰堿是鱷魚皮制革技術(shù)的關(guān)鍵。鱷魚皮的鱗厚且堅(jiān)硬，一般用量的硫化堿難以把它溶化掉，需采用高濃度堿長(zhǎng)時(shí)間處理的浸灰工藝。但從所周知：高濃度的灰堿容易造成皮革的過度膨脹及皮質(zhì)的大量損失，給最終的皮革質(zhì)量造成難以挽回的影響。所以，經(jīng)過多次的試驗(yàn)調(diào)整，我們采用了預(yù)燒鱗與灰堿燒鱗相結(jié)合的工藝路線。預(yù)燒鱗是在浸灰以前的脫脂操作中，加入鹽濕皮重6%的硫化堿預(yù)處理，使鱗片在浸灰堿前有一定程度的松動(dòng)，以利于鱗的脫落溶解，并使皮革緩慢膨脹。

在浸灰堿操作中由于采用了大液比，為了避免在使用大劑量硫化堿(鹽溫皮重的20%)的情況下造成皮革過度膨脹，同時(shí)加入了5Be濃度的食鹽抑制可能產(chǎn)生的過度膨脹，隨后進(jìn)行分步擴(kuò)大液比，同時(shí)添加石灰粉，從而保證皮革緩和膨脹，然后停鼓過夜，次日補(bǔ)充一定量的硫化堿并停轉(zhuǎn)過夜。這樣處理后的灰皮燒鱗徹底，膨脹適度，手感柔軟，粒面清晰。

    漂色

    鱷魚皮粒面上積有大量色素，如不去除將嚴(yán)重影響隨后的染色效果從而最終影響成品革的質(zhì)量。去除色素有很多方法：歸納起來主要為氧化法和還原法。

    氧化法常用的化學(xué)材料為H2O2、KMnO4、NaCIO2等。還原法中常用的材料有SO2，NaH-SO3等物質(zhì)。我們對(duì)這些方法進(jìn)行對(duì)比，發(fā)現(xiàn)單獨(dú)用H2O2、KmnO4、NaCIO2漂色效果較好，但對(duì)色素較重的皮仍不徹底；而還原法結(jié)合使用，會(huì)得到更理想的效果，只是工藝繁瑣。這里我們根據(jù)不同的原皮狀況及后整飾中所要求的色澤，對(duì)漂色工藝進(jìn)行了靈活選擇，如果生皮色素顏色較淺或后整飾顏色較深，我們采用1次氧化脫色或干脆不脫色。反之，采取氧化與還原相結(jié)合的辦法。根據(jù)材料性能及其對(duì)皮質(zhì)的影響，在操作中我們使用了NaCIO2、H2O2、KmnO4、Na2S2O5等材料。

    鞣制工藝是制革工藝中非常重要的的工序，鞣制工藝的不同將定以后皮革的物理化學(xué)特性及用途，反之，品種和用途的不同也決定了鞣制是工藝的不同。由于鱷魚皮革多被用作鞋、包以及腰帶等皮料，且男士佩帶較多，并以深色為主，所以結(jié)合這些因素，在工藝上我們采取了預(yù)加脂、脂肪醛預(yù)鞣并以鉻鞣為主的路線。材料上選用了Trumpler公司的OSL，加脂劑，這種加脂劑具有較強(qiáng)的耐酸、堿、鹽及礦物質(zhì)的能力，與革結(jié)合牢固并有特別好的柔軟度，同時(shí)表面油蠟感較強(qiáng)，對(duì)皮表面能起到很好的潤(rùn)滑保護(hù)作用，也有利于鉻鞣劑的均勻分布。預(yù)料選用了Zschimmer&Schwarz公司的PF醛鞣劑，它對(duì)皮粒面作用溫和，使皮豐滿柔軟度提高，色澤鮮艷，對(duì)皮預(yù)定型能力強(qiáng)，十分有利于鉻鞣劑的滲分布和結(jié)合。鉻粉選用Bayer公司的ChromsalB.它是低堿度的鉻鞣劑，具有良好的溶解性和滲透性，在皮內(nèi)分布均勻，使藍(lán)革色澤均勻，手感柔軟。提堿劑選用TFL公司的CromnoFB,其緩和的提堿、提溫功能可進(jìn)一步提高鉻的均勻分布和表面色澤均勻度以及鉻的固定，使皮達(dá)到更加理想的鞣制效果。

    復(fù)鞣、染色、加脂

    隨著人們生活水平的提高，人們更加追求皮革的柔軟、豐滿、舒適。鱷魚皮革是一種特種、高檔皮革、干整飾一般需要拋光、打光處理，所以結(jié)合這2方面的原因，在著重選擇性溫和、滲透性高的材料的同時(shí)，有目的的加強(qiáng)鞣制，在工藝操作上，著重點(diǎn)在中和，中和材料選用滲透性和緩沖性都較好的PAK中和單寧，與甲酸鈉結(jié)合使用，停鼓過夜，以使整張皮中和程度均勻一致，打開纖維通道，為以后的復(fù)鞣染色、加脂創(chuàng)造良好的條件，最終使皮革著色均勻深透、手感柔軟、豐滿、緊實(shí)。復(fù)鞣材料以Bayer公司的OS、R7、LevotanC,BASF公司的ReluganGTW、BasytanANF、Rel-uganRV為主，并配合一定量的荊樹皮栲膠，使皮革達(dá)到既豐滿又柔軟又緊實(shí)的目的；加脂劑選用Trumpler公司的TrumponDB與TrumaonBRD、Trump9onLGS搭配使用，這樣使皮革的豐滿、柔軟度能達(dá)到軟鞋面革的要求；染料選擇BASF的Luganil和Lurazol,使染色既深透又飽滿、堅(jiān)牢度好。

整飾

    鱷魚皮由于粒面突起且內(nèi)骨骼作為支撐，比較適合拋光處理，在整飾過程中采用拋光處理操作，材料主要選擇了Clariant公司的WAX187、P53與BASA公司的LurronE、LuronU及Stahl公司的RA1079、RU3901配合使用，拋光后再重噴1遍，光亮層選用Clariant公司的GC2030。最后再進(jìn)行1次拋光處理，這樣一個(gè)有雙色效應(yīng)立體感強(qiáng)的鱷魚皮革就出現(xiàn)在我們面前了。

 從鱷魚皮的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)入手，結(jié)合制革實(shí)踐，開發(fā)出一整套制造高檔鱷魚皮革的工藝。